近些年，随之一些气动工具、纯电动车、电动车等发展趋势的必须，其驱动力关键-电池正遭受愈来愈多的关心。而动力电池运用生产工艺技术创新难题也再一次展现。做为激光切割设备---激光焊接机在焊接行业也饰演了关键的人物角色。动力电池焊接运用激光切割加工关键有电芯、摸组、PACK等，激光焊接运用部位包含极耳、旋转片、密封、电源箱、PACK摸组、注流孔封裝这些。
不一样的动力电池部件的运用焊接部位所应用的激光发生器和焊接头都是大不一样，不一样的焊接钢件所规定的输出功率也不一样的，例如防爆阀输出功率规定1KW；极耳软焊接规定的输出功率在2-3KW左右。焊接加工工艺专业技术人员会依据顾客的电池原材料、样子、薄厚、抗拉力规定等挑选适合的激光发生器和焊接加工工艺主要参数，包含焊接速率、波型、最高值、超声波模具歪斜视角等来设定有效的焊接加工工艺主要参数，以确保最后的焊接实际效果考虑动力电池生产厂家的规定。
动力电池的激光焊接部位多，有耐压试验和液漏检测规定。例如现阶段电池的壳子材料是铝，铝壳电池占全部动力电池的绝大部分。铝合金型材的激光焊接难度系数很大，会遭遇焊痕表面突起难题、出气孔难题、炸火难题、內部汽泡难题等。表面突起、出气孔、内?部汽泡是激光焊接的死穴，许多运用因为这种缘故迫不得已终止或是想方法避开。许多电池生产厂家在产品研发前期都是因此大伤脑筋，归根结底，关键是选用的光纤线芯径过小或是激光器动能设定过高引发。造成电池没熔透或焊穿，进一步造成液漏的情况。如今拥有中大功率光纤线激光焊接机就能很极致的处理这一难题。此外对要激光切割加工的钢件开展激光器表面清理能够提高焊接品质，并且平稳的焊接对电池品质有确保，因此电池制造行业的公司在挑选激光切割设备的那时候，不必盲目跟风考虑到价钱，必须综合性机器设备的总体特性来开展较为。
