伟在海德堡大学修读博士研究生后，一直以来积极主动活跃性在法国学术研究行业及工业界。
据博士详细介绍，新技术应用为很多创新产品的开发设计出示了实际可操作性。比如，人们所掌握的生物技术晶片，绝大多数由塑料片构成。塑料片上带许多μm底限的构造，在开展封裝时就必须采用塑料激光器细致焊接方法。倘若沒有专业技术人员产品研发出这项技术，晶片始终只有存有于研究者的脑子中而没法技术化，没法给大家的衣食住行产生极大的便捷，拥有这类晶片，患者就能够随时，很便捷地检验出自身的人体指数值。对医院而言，相近的塑料晶板能够另外储放许多患者的微量分析试件，做为医院而言就能够运用它来开展合理髙速的检验，而不用给每一患者提前准备一个玻璃试管。
一样的难题也存有于汽车产业中。大家一直都希望能依据流体力学设计方案出外形各不相同的汽车车灯，传统式的塑料焊接技术性包含较新的激光焊接技术都只有对二维构件开展电焊焊接，可是已过这么多年，希望终归是希望，自始至终没法保持；新的三维塑料激光焊接技术却能提升两维的阻碍，它能够使三维的物块安全使用地拼凑起來，不但提升了工业品的品质，也大幅度降低了其产品成本。这一切的一切都不可或缺不辞辛劳的研究者们。“这一方法看上去如同拿着一支圆珠笔芯在三维物品上书写或绘画，激光器的动能輸出如同五颜六色的液體流畅地排出，手指头轻轻地按压就能够改变门头或绘画的形状。”陈杰伟博士那样叙述他的科研成果。将来三年以内，我国将变成全世界很大的塑料要求销售市场，塑料激光焊接技术将拥有光芒的市场潜力。这两项重大进展毫无疑问为塑料激光焊接技术在工业界的市场应用确立了新的基本。
